南京科锐挤出机械有限公司 
HK36平行同向双螺杆挤出机参数解读：高扭矩传动箱与长径比48的产能优化方案
平行同向旋转双螺杆挤出机：高端高分子材料配混改性的核心装备技术全解析
一、产品定义与行业定位
平行同向旋转双螺杆挤出机（又称同向平行双螺杆挤出机）是一种两根螺杆平行排列、以相同方向和相同转速旋转的紧密啮合型双螺杆挤出设备。两根螺杆采用等径啮合设计，同向旋转，能够实现卓越的混合、分布和均质效果，是塑料混炼、母料生产和增强聚合物制造领域的主力设备。螺杆、筒体采用“积木式”结构，有很好的互换性，可根据物料加工工艺的不同任意组合使用。
该设备是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已广泛应用于挤出制品的成型加工。其核心是两根置于“∞”形截面料筒中的平行螺杆，在几何结构和加工机制上与单螺杆机器存在显著不同。
| 对比维度 | 平行同向旋转双螺杆挤出机 | 单螺杆挤出机 |
|---|---|---|
| 螺杆数量 | 两根相互啮合的螺杆 | 一根螺杆 |
| 混合能力 | 分散+分布混合，能力强 | 主要靠摩擦拖曳，能力弱 |
| 自洁性 | 优异（相互刮擦） | 无 |
| 停留时间分布 | 窄 | 宽 |
| 排气性能 | 优异 | 一般 |
| 典型应用 | 配混、改性、反应挤出 | 挤出成型 |
二、工作原理与技术特性
2.1 核心工作原理
平行同向旋转双螺杆挤出机采用两根尺寸相同、螺纹方向相同的螺杆平行放置在“∞”形截面机筒中。两根螺杆在机筒内同向旋转（同时顺时针或同时逆时针），相互啮合。从运动原理来看，双螺杆挤出机可分为同向啮合型、异向啮合型及非啮合型三大类，其中平行同向旋转双螺杆挤出机是应用范围最广的机型。
其核心工作原理包括：同向旋转螺杆在啮合区形成复杂的流动通道，物料受到拖拽流和部分正位移输送的双重作用；一根螺杆的螺棱刮擦另一根螺杆的螺槽，不断更新物料表面，避免物料包轴、结壁；在螺纹元件中剪切速率分布均匀，有利于分布混合；在捏合盘元件中剪切速率高，有利于分散混合。
| 工作特性 | 原理说明 |
|---|---|
| 正位移输送与拖拽流结合 | 同向旋转螺杆在啮合区形成“∞”形流动通道，物料受到拖拽流和部分正位移输送的双重作用 |
| 自洁功能 | 一根螺杆的螺棱刮擦另一根螺杆的螺槽，不断更新物料表面，实现优异的自清洁效果 |
| 均匀剪切 | 在螺纹元件中剪切速率分布比较均匀，有利于分布混合；在捏合盘元件中剪切速率高，有利于分散混合 |
| 可控停留时间 | 物料停留时间可控，可根据工艺需要调整 |
| 排气脱挥 | 随着螺杆旋转物料表面不断更新，更有利于挥发分的脱除 |
2.2 与异向旋转双螺杆的对比
同向旋转与异向旋转双螺杆挤出机在工作特性上存在本质差异。同向旋转双螺杆具有优异的分散和分布混合能力、较窄的停留时间分布以及优良的自洁性，其模块化设计允许灵活配置工艺段，实现从物理塑化到化学反应的全流程精确调控。
| 对比维度 | 同向旋转双螺杆 | 异向旋转双螺杆 |
|---|---|---|
| 旋转方向 | 两根螺杆同向旋转 | 两根螺杆反向旋转 |
| 转速范围 | 300~600 r/min（高速） | 约10 r/min（低速） |
| 自洁性 | 优异 | 差 |
| 混合特性 | 分散+分布混合兼备 | 以输送为主 |
| 压延效应 | 无 | 明显 |
| 典型应用 | 配混、改性、反应挤出、造粒 | PVC管材/型材挤出 |
2.3 完整工艺流程
平行同向旋转双螺杆挤出机从原料到成品颗粒的完整工艺流程为：高混机 → 上料机 → 主喂料机和侧喂料机（玻纤等）→ 双螺杆挤出机 → 水槽 → 吹干机 → 切粒机 → 料仓。
| 阶段 | 功能描述 |
|---|---|
| 喂料 | 原料从料斗经喂料系统进入挤出机 |
| 熔融混炼 | 物料通过温控系统加热后以合适温度熔融混炼 |
| 排气脱挥 | 真空系统去除废气 |
| 挤出成型 | 混炼后的熔体以一定压力通过造粒模板被挤出 |
| 冷却切粒 | 经冷却、切粒输送至料仓 |
三、产品分类体系
平行同向旋转双螺杆挤出机可按多个维度进行分类，覆盖从实验室研发到超大型工业量产的全场景需求。从扭矩等级看，分为普通扭矩型、高扭矩型、超高扭矩型三类。在转速等级上，标准转速为300-600 rpm，高转速为600-900 rpm，超高转速达900-1200 rpm。
从应用层级看，微型型螺杆直径Φ11-25mm用于研发，中试型Φ25-50mm用于放大验证，工业量产型Φ50-135mm用于规模化生产，大型工业型Φ135-200mm用于超大产能。在结构形式上，积木式结构使螺杆和机筒模块化组合可灵活调整，剖分式（蚌壳式）机筒可水平开启，便于清洁和观察。
四、型号命名规则
根据国家标准GB/T 12783-2000《橡胶塑料机械产品型号编制方法》，双螺杆挤出机型号以字母加数字表示。国内主流同向平行双螺杆系列中，SHJ表示“S-双螺杆/H-混合/J-挤出”，CHT为南京科锐系列代号，TSSK为同向双螺杆系列，TE代表Twin-screw Extruder通用系列代号。
以CHT-75D为例，该型号解读为：科锐CHT-D系列高扭矩双螺杆，螺杆直径71mm，搭载高扭矩变速箱，转速可达800RPM。SHJ-65则表示同向平行双螺杆挤出机，螺杆直径62.4mm。
五、结构组成与核心技术特点
5.1 主要结构组成
平行同向旋转双螺杆挤出机主要由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个主要部分组成，其核心部件包括机筒和两根置于“∞”形截面料筒中的平行螺杆。
| 序号 | 组成部分 | 功能说明 |
|---|---|---|
| 1 | 积木式螺杆 | 由芯轴和可更换的螺纹元件（螺纹套、啮合块等）组成 |
| 2 | 机筒 | “∞”形截面，有闭合筒体、喂料筒体、排气筒体等类型 |
| 3 | 传动系统 | 电机、减速箱、扭矩分配箱，提供同向旋转动力 |
| 4 | 加料系统 | 主喂料、侧喂料、液体喂料等多种方式 |
| 5 | 加热/冷却系统 | 多区独立电加热 + 水冷/油冷/风冷 |
| 6 | 真空排气系统 | 排除熔体中的挥发分 |
| 7 | 控制系统 | PLC可编程控制，人机界面操作 |
| 8 | 挤出模头 | 可更换口模，适配不同制品 |
| 9 | 切粒系统 | 拉条切粒、水下切粒、风冷模面热切等 |
5.2 核心结构特点
平行同向旋转双螺杆挤出机最显著的特点是积木式结构设计。螺杆采用模块化设计，可根据工艺需求组合不同的输送和混炼元件；机筒可采用整体式或分段组合式设计；传动系统采用淬火轮齿的高精度磨削工艺，配备进口优质关键轴承。
在实际应用中，螺纹元件可根据共混改性工艺需求组合不同形式，螺杆长径比可根据加工工艺调整，同系列机型间元件可互换，通过更换螺杆组合适应不同物料体系，磨损部件可单独更换，无需整体报废，大幅降低维修成本。
六、核心技术参数全系列范围
平行同向旋转双螺杆挤出机的螺杆直径范围从Φ16mm到Φ160mm，覆盖实验室至超大型全系列。长径比L/D为24至64，可根据工艺定制。主电机功率3至550kW，随规格增大而增加。螺杆转速300至900rpm，高扭矩系列可达更高转速。单轴扭矩23至6190N·m，参考产量1至2500kg/h，工作温度常温至450°C，温控精度±1°C，多区独立控制。
在长径比与产量参考方面，长径比24~32适用于常规配混，短流程低能耗；32~48为通用改性，应用最广；48~64适用于反应挤出、高填充等长流程、停留时间长的工艺场景。
七、主流型号规格详解
7.1 SHJ系列（国内主流）
SHJ型同向平行双螺杆挤出机采用积木式原理设计制造，可根据加工物料体系与工艺配方要求进行合理优化和配置，是国内应用最广泛的系列。
| 型号 | 螺杆直径(mm) | 中心距(mm) | 长径比 L/D | 主电机功率(kW) | 最大转速(rpm) | 单轴扭矩(N·m) | 参考产量(kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SHJ-20 | 21.7 | 18 | 28-52 | 4-5.5 | 600 | 32-43 | 5-20 |
| SHJ-35 | 35.6 | 30 | 28-52 | 22-45 | 600 | 175-358 | 20-80 |
| SHJ-50 | 50.5 | 42 | 28-52 | 75-110 | 600 | 597-875 | 80-200 |
| SHJ-65 | 62.4 | 52 | 28-52 | 110-185 | 600 | 875-1472 | 150-350 |
| SHJ-75 | 71 | 60 | 28-52 | 160-280 | 600 | 1273-2238 | 300-600 |
| SHJ-95 | 91 | 78 | 28-52 | 180-355 | 600 | 1432-2825 | 700-1500 |
数据来源：SHJ系列公开参数
7.2 TE系列
TE系列主机螺杆为同向旋转，具有优异的分散混炼性能，整机设计采用积木式原理，规格齐全，覆盖面广。
| 型号 | 螺杆直径(mm) | 长径比 | 转速(rpm) | 电机功率(kW) | 扭矩(N·m) | 产量(kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TE-20 | 22 | 32-48 | 600 | 3 | 23 | 1-2 |
| TE-35C | 35.6 | 32-60 | 600 | 18.5 | 140 | 20-55 |
| TE-52C | 51.4 | 32-64 | 600 | 55 | 415 | 120-200 |
| TE-65C | 62.4 | 32-64 | 500-600 | 90-110 | 675 | 200-350 |
| TE-75C | 71 | 32-64 | 500-600 | 132-160 | 1005 | 300-700 |
| TE-95 | 93 | 32-60 | 500-600 | 250-315 | 2365 | 500-1200 |
| TE-135 | 133 | 32-52 | 400-500 | 550 | 6190 | 1650-2500 |
数据来源：TE系列公开参数
7.3 CHT系列（南京科锐核心产品）
南京科锐以CHT系列高速高扭同向双螺杆挤出机组为核心拳头产品，产品覆盖三个扭矩等级。CHT-B系列为普通扭矩，转速300-900 rpm，标准配置经济实用；CHT-D系列为高扭矩（扭矩等级8-14），转速可达800 rpm，采用高扭矩变速箱；CHT-Max系列为超高扭矩（扭矩等级14以上），搭载欧洲进口Zambello、Henschel、Flender高扭矩传动箱。
CHT系列核心产品特点包括：采用高扭矩变速箱，转速可达800RPM；长径比可从24到64灵活配置；机筒独立温控，优先采用PLC控制；积木式结构，机筒与螺杆可互换；可选择各种材料的筒体和螺杆元件，适配不同物料。
7.4 各系列对比总览
| 系列 | 直径范围(mm) | 产量范围(kg/h) | 扭矩等级 | 主要特点 |
|---|---|---|---|---|
| SHJ | 21.7-91 | 5-1500 | 标准 | 国内主流，应用广泛 |
| TE | 22-133 | 1-2500 | 标准-高扭矩 | 规格齐全，覆盖面广 |
| CHT | 16-160 | 0.05-3000+ | B/D/Max三级 | 科锐B/D/Max三级扭矩，覆盖微型至超大型全规格 |
八、选型指南与核心考量
8.1 选型核心要素
平行同向旋转双螺杆挤出机的选型需综合考量物料特性、
联系人：赵经理
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