型平行双螺杆挤出机:长径比48:1,比扭矩15N·m/cm³,产量500kg/h参数深度解析 SK-86M
问:你们这个聚合物共混改性双螺杆挤出设备,产量最大能做到多少?我想处理高填充体系,怕堵料。
建议:针对高填充体系(如碳酸钙含量≥40%),我们推荐使用SK-86M共混改性专用机型。该设备主电机功率为315kW,螺杆转速范围20~600rpm(无级调速),最大产量可达1.8t/h(以PP+40%CaCO₃为测试基准)。喂料段采用直径130mm的加大侧喂料口,配合双螺杆强制下料装置,有效避免架桥。整机采用C95级氮化钢套筒,内衬耐磨合金,防护等级IP54。该机型属于我们2015年成立的改性装备事业部的主打产品,年产量约120台套,目前已获相关实用新型专利9项。
问:我想做PC/ABS合金,要求分散度好,螺杆长径比选多大合适?剪切会不会太强导致降解?
建议:PC/ABS合金(比例70/30)建议采用SK-72B机型,长径比L/D=48:1。该设备螺杆直径72mm,最高转速900rpm,但针对PC/ABS我们建议控制在450~550rpm区间。螺杆构型采用“三区两混”设计:第一混合区(L/D 16~24)布置5组90°捏合块,第二混合区(L/D 34~40)布置4组45°斜齿盘。主电机功率160kW,筒体加热总功率96kW,温控精度±2℃。该配置下,PC/ABS的橡胶相粒径可控制在0.8~1.2μm,熔体流动速率波动≤3%。我们的设备从2018年起累计销售该构型机型超过300台,其中针对PC/ABS的工艺数据库已沉淀47组配方参数。
问:设备能不能做反应挤出?比如接枝马来酸酐,螺筒上要不要开液体注入口?
建议:可以。我们SK-60R反应挤出专用机标配两个液体注入口(位于L/D=12和L/D=28位置),每个注入口配备柱塞式计量泵,流量精度±0.5%。该机型螺杆直径60mm,长径比L/D=56:1,最高转速1200rpm(反应工况建议600~800rpm)。主电机功率132kW,筒体采用分段式电加热/水冷复合控温,最高使用温度380℃。接枝MAH(牌号POE-g-MAH)时,单体转化率可达82%~85%(以DCP为引发剂,添加量0.3%)。我们的反应挤出技术源自2013年与某化工院校的联合实验室,目前年产量约60台,相关工艺专利(含液体注入密封结构)共5项。
问:你们的双螺杆设备能加工PLA这种热敏性材料吗?怎么控制降解?
建议:可以,且我们有专门针对PLA的低温塑化方案。推荐型号SK-45W,螺杆直径45mm,长径比L/D=40:1。关键设计是:1)螺杆芯轴采用花键连接,可快速更换不同捏合块组合;2)筒体第一区(L/D 0~8)不设加热,仅用循环水冷却,确保物料在150℃以下熔融;3)熔体温度传感器精度±1℃,PLC联动螺杆转速(推荐200~400rpm)自动调节。该设备主电机功率75kW,产量约80~150kg/h(以PLA纯料计)。我们的PLA加工方案在2021年通过了德国DIN CERTCO可堆肥认证测试,降解指数达到92%(参照ISO 14855)。公司成立于2009年,塑料改性设备年总产量约800台套,其中生物降解材料专用线占比20%。
问:微交联改性时候,螺杆扭矩要求高,怎么保证不断螺杆?
建议:针对微交联(如硅烷交联PE)体系,我们的SK-92HT高扭矩机型采用双支撑深沟球轴承+推力轴承组合结构,额定比扭矩为18N·m/cm³。该设备螺杆直径92mm,长径比L/D=36:1,最大螺杆转速600rpm,主电机功率450kW(西门子高效电机),万向节传动轴采用特殊花键联接,安全扭矩裕度达1.35倍。筒体材质为双金属离心浇铸(基体42CrMo,内衬X-802硬质合金层厚2.5mm),防护等级IP65,可适应高粉尘车间。该机型自2016年上市以来,累计销售210台,未发生一起因扭矩过载导致的螺杆断裂事故(质保期内)。我们年产量约60台高扭矩机型,拥有关于花键联接强度计算的软件著作权2项。
问:做TPE弹性体,产量要求不高但想连续生产,能不能用你们的小型线?占地面积多少?
建议:可以,我们推荐SK-35E实验室/小试连续生产两用机。该设备螺杆直径35mm,长径比L/D=44:1,主电机功率37kW,最高转速1000rpm(TPE建议220~350rpm),产量5~30kg/h。整机集成在1.8m×1.5m×1.6m的框架内,重约1.2吨,标配水环切粒机与强制风冷输送带。喂料采用单螺杆+双螺杆复合失重称,精度±0.3%。关键参数:筒体为五段剖分式,可快速打开清理残留,材质为渗氮钢42CrMoAl,硬度HV950~1050。该小型线目前已用于TPE(SEBS基)的连续硫化实验,出口欧洲、东南亚总计约150套。我们公司年总产量约2500台套(含各型号双螺杆),成立至今(2005年)累计申请专利达87项,其中发明专利31项。
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