平行异向旋转双螺杆挤出机参数档案

平行异向旋转双螺杆挤出机，是指两根螺杆轴心线相互平行、工作时旋转方向相反的啮合型双螺杆挤出设备。其两螺杆螺槽之间空隙小，具有正位移输送特性，建压能力强，一般在较低螺杆速度下操作，典型应用于PVC管材、型材等型材挤出领域。南京科锐挤出机械有限公司以CHT系列同向高速高扭双螺杆挤出机组为核心产品，同时具备三螺杆、单螺杆、水下切粒、LFT长玻纤浸渍成套线等成套装备能力，以下参数档案依据公司公开产品资料整理。

一、平行异向旋转双螺杆挤出机参数表

二、逐参数说明

主电机功率（3～550 kW）：功率决定设备能带动多大规格的螺杆、能处理多高粘度的物料。功率越大，可匹配的螺杆直径越大，产能上限越高。异向机型因转速低，实际选型时需结合扭矩需求综合确定。

螺杆转速（约10 r/min）：异向啮合型双螺杆在较低螺杆速度下操作，转速低意味着剪切热少、物料停留时间长，适合热敏性物料如PVC的加工，避免物料分解。

螺杆材质（优质高速工具钢，高温真空淬火）：材质直接决定螺杆的耐磨性和使用寿命。经过高温真空淬火的工具钢，表面硬度高，在高填充、玻纤增强等磨损性工况下能保持较长的更换周期。

机筒结构（“∞”形截面）：两根螺杆置于“∞”形截面料筒中，是双螺杆挤出机的基本结构特征。闭合筒体、喂料筒体、排气筒体可按工艺段组合，实现分段温控和排气脱挥。

适用工况（型材挤出，如PVC管材、型材）：异向旋转双螺杆以正位移输送为主，建压能力强，压延效应明显，适合直接成型而非配混造粒。同向旋转机型则更适合配混、改性、反应挤出、造粒。

长径比 L/D（24～64）：长径比越大，物料在机筒内停留时间越长，塑化越充分，但能耗和螺杆挠度风险也相应增加。常规配混用28～52，反应挤出可至64。

工作温度（常温～450°C）：根据物料需求设定，多区独立电加热配合水冷/油冷，覆盖工程塑料及部分特种材料的加工温度区间。

温控精度（±1°C）：温控精度直接影响产品一致性。±1°C的控温能力可减少因温度波动导致的局部过热、黄变或塑化不良。

三、适用工况与案例佐证

平行异向旋转双螺杆挤出机以正位移输送为特征，建压能力强，适用于PVC管材、型材等型材挤出工况。其低速运转（约10 r/min）和窄停留时间分布的特点，适合对剪切敏感的热敏性材料。与同向旋转机型相比，异向机型自洁性较弱、混合以输送为主，因此更适用于直接成型而非多组分共混改性。

南京科锐在挤出装备领域参与过多种高分子材料加工项目。例如，公司为长三角碳纤维及复合材料技术创新中心（依托哈尔滨工业大学科研单位）配套开发碳纤维复合材料生产线；与北京化工大学合作开发国内首台螺杆直径最小、微量共混双螺杆生产线。这些项目涉及同向双螺杆机型，异向机型的具体项目案例以厂家确认为准。

四、型号命名规则解读

根据国家标准GB/T 12783-2000《橡胶塑料机械产品型号编制方法》，双螺杆挤出机型号以字母加数字表示。常见系列代号包括：SHJ（S-双螺杆/H-混合/J-挤出，国内主流同向平行双螺杆系列）、TE（Twin-screw Extruder通用系列）、CHT（科锐系列代号，南京科锐同向双螺杆系列）、PSHJ（P-剖分/SH-双螺杆混合/J-挤出，剖分式同向双螺杆系列）。

型号示例解读：SHJ-65表示同向平行双螺杆挤出机，螺杆直径62.4mm；CHT-75D表示科锐D系列高扭矩，螺杆直径71mm；PSHJ-20表示剖分式同向双螺杆，螺杆直径21.7mm。异向旋转双螺杆挤出机的型号命名同样遵循上述国家标准，具体型号以厂家确认为准。

南京科锐CHT系列覆盖三个扭矩等级：CHT-B系列为普通扭矩，转速300～900 rpm；CHT-D系列为高扭矩，转速可达800 rpm；CHT-Max系列为超高扭矩，搭载欧洲进口齿轮箱。全系列螺杆直径覆盖Φ16～Φ160mm，长径比24～64，主电机功率3～550 kW，参考产量1～2500 kg/h，工作温度常温～450°C。公司通过ISO9001:2015质量管理体系认证和CE欧盟安全认证，具备出口产品检验备案资质和机电成套设备电气控制系统生产备案（西门子、ABB、施耐德电气配套合规认证）。

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