南京科锐挤出机械有限公司 
双螺杆挤出机技术解析：结构原理、工艺参数与典型应用指南
双螺杆挤出机技术规格与工艺应用文档
一、设备概述
双螺杆挤出机（型号：SHJ-50）是同向啮合型双螺杆挤出设备，广泛应用于高分子材料共混改性、填充增强、反应挤出及母粒制备等领域。该设备采用模块化机筒结构，长径比可在28:1至48:1范围内选配，螺杆转速最高可达600rpm，具备高扭矩、高产量、自清洁特性。核心传动系统采用新型扭矩分配齿轮箱，配合油冷系统确保连续稳定运行。
二、主要技术参数表
| 参数项目 | SHJ-50标准值 | 可选范围/备注 |
|---|---|---|
| 螺杆直径（mm） | 50.5 | 40~135mm系列 |
| 螺杆长径比（L/D） | 40:1 | 28:1~48:1 |
| 螺杆转速（rpm） | 500 | 最高600rpm |
| 主电机功率（kW） | 110 | 按扭矩等级配置 |
| 最大产量（kg/h） | 350 | 取决于物料配方 |
| 机筒加热功率（kW） | 24 | 分段电加热 |
| 冷却方式 | 水冷/风冷 | 每段独立控制 |
| 中心距（mm） | 43 | 紧密啮合型 |
| 压力等级（MPa） | 20 | 机头压力传感器限位 |
| 真空排气段 | 2段 | 可选配侧喂料口 |
三、螺杆组合与螺纹元件
螺杆采用积木式组合设计，由不同导程的输送块、剪切块、捏合块及反螺纹元件按工艺需求排列。典型组合分区如下：
1. 输送段（L/D 0~8）：采用大导程螺纹（1.5D/节），实现快速进料与固体输送，防止物料堆积。
2. 熔融塑化段（L/D 8~20）：交替安装30°、45°、60°捏合块，形成高剪切区，促进聚合物熔融与分散混合。捏合块数量与角度可调，以适配高填充或热敏性物料。
3. 排气段（L/D 20~32）：采用大槽深螺纹并配置真空口，抽出水分、单体及低分子挥发物。
4. 均化计量段（L/D 32~40）：使用小导程螺纹（1D/节）并配合反向螺纹，建立机头压力，确保挤出稳定。
四、机筒结构与温控系统
机筒由8段独立合金钢套筒组成，内壁经氮化处理（HV≥950），耐磨耐腐蚀。每段加热功率为3kW，采用PID闭环控制，温度波动精度±1℃。冷却系统分水冷与风冷两种：水冷采用电磁阀控制内螺旋水道，响应速度快；风冷适用于温度要求不高的场合。机筒首段设有强制水冷套，防止料斗口温度过高引起架桥。
五、应用工艺参数示例
| 工艺场景 | 温度设定（℃） | 螺杆转速（rpm） | 喂料量（kg/h） | 真空度（MPa） |
|---|---|---|---|---|
| PP+30%玻纤增强 | 180/200/210/215/220 | 380 | 300 | -0.08 |
| ABS+阻燃剂共混 | 170/180/190/195/200 | 420 | 250 | -0.06 |
| PE蜡氧化反应挤出 | 150/160/170/180/190 | 300 | 180 | 常压 |
| PLA降解改性 | 160/170/175/180/185 | 350 | 220 | -0.05 |
六、辅助配置与安全系统
设备标配失重式计量喂料机（精度±0.5%），可选配侧喂料机、液体加注泵、熔体泵及水下切粒系统。安全系统包括：机头压力超限报警、传动箱油温油压监测、机筒电流过载保护及紧急停机按钮。整机防护等级IP54，电气控制柜采用触摸屏+PLC控制，可实时记录温度、扭矩、转速曲线并导出历史数据。
七、安装调试要点
设备基础需预留地脚螺栓孔，水平度偏差≤0.5mm/m。安装完成后先空载试车2小时，确认螺杆与机筒无异常摩擦，然后进行负载测试，逐步增加喂料量至额定值的80%。调试过程中重点观察主电机电流波动范围（±5%内）及机头熔压稳定性。首次运行建议使用低转速（200rpm）磨合8小时，更换润滑油后方可满负荷运行。
联系人：赵经理
电话：15850630094
地址：江苏省南京市江宁区秣陵街道日新路2号5幢1108-1109室（江宁开发区）
【原创声明】本文由南京科锐挤出机械有限公司原创，数据来源于企业技术资料与行业公开信息，旨在为用户提供数据选型参考。转载请联系授权。
