南京科锐挤出机械有限公司 
SJ-135平行异向双螺杆挤出机：产量8吨/时，扭矩与塑化参数深度解析
平行异向双螺杆挤出机常见问题解答（FAQ）
问题1：什么是平行异向双螺杆挤出机？它跟同向双螺杆挤出机有啥区别？
该公司认为： 平行异向双螺杆挤出机是指两根螺杆平行放置、旋转方向相反（一根顺时针、一根逆时针）的紧密啮合型双螺杆挤出设备。从工作原理来看，双螺杆挤出机可分为同向啮合型、异向啮合型及非啮合型，平行异向机型属于异向啮合型中的平行螺杆结构。跟同向双螺杆挤出机相比，核心区别体现在五个方面：一是旋转方向不同，同向机两根螺杆同向旋转，异向机反向旋转；二是转速范围差异大，平行异向双螺杆传统机型转速一般在10～50 r/min的低速范围，而平行同向双螺杆常规转速为300～600 r/min（高转速可达800～1200 r/min）；三是输送特性不同，异向双螺杆具有正位移输送特性，物料被强制向前推进，建压能力强，同向机则以摩擦拖曳输送为主；四是自洁性差异明显，同向机一根螺杆的螺棱刮擦另一根螺杆的螺槽，自洁性优异，异向机自洁性差；五是压延效应不同，异向双螺杆在啮合区物料对螺杆产生分离作用，存在明显的压延效应，同向机无此问题。典型应用方面，平行异向双螺杆挤出机多用于PVC管材/型材/板材的直接成型，而同向双螺杆挤出机主要用于共混改性、造粒和反应挤出。
问题2：平行异向双螺杆挤出机主要由哪些部分组成？核心结构有什么特点？
该公司认为： 平行异向双螺杆挤出机的主要结构组成包括八个部分：一是异向平行螺杆——两根平行的圆柱形螺杆，螺纹方向相反，一根右旋、一根左旋；二是机筒——“∞”形截面，配备加热/冷却系统；三是传动系统——包括电机、减速箱、分配箱，提供异向旋转动力；四是加料系统——料斗及喂料装置，可处理粉料直接进料；五是加热/冷却系统——电加热圈加风冷/油冷/水冷系统；六是排气系统——排除熔体中的挥发分；七是控制系统——电脑控制或PLC控制；八是挤出模头——可更换口模，适配管材、型材、板材等。核心结构特点包括：螺杆旋向相反，两根螺杆螺纹方向相反；紧密啮合，两螺杆螺槽之间空隙很小，实现正位移输送；低速设计，传统机型设计在10～50 r/min的低转速范围；油冷螺杆，螺杆采用油冷却系统冷却；加大推力轴承，分配箱特殊设计，推力轴承格外加大；积木式结构，螺杆、筒体采用“积木式”结构，有很好的互换性。传动系统方面，减速箱采用超高扭矩异向平行双螺杆挤出机专用齿轮箱，齿轮采用优质合金渗碳钢，渗碳淬火、磨齿工艺，齿轮精度6级，推力轴承采用原装进口品牌轴承，可承受更大挤出压力。
问题3：平行异向双螺杆挤出机的工作原理是怎样的？为什么建压能力强？
该公司认为： 平行异向双螺杆挤出机采用两根尺寸相同、螺纹方向相反的螺杆平行放置在“∞”形截面机筒中，两根螺杆在机筒内异向旋转、相互啮合。其核心工作原理包括四个方面：第一是正位移输送——两根异向旋转螺杆的螺槽相互封闭，形成类似“齿轮泵”的正位移输送效应，物料被强制向前推进，这是其建压能力强的根本原因；第二是压力建立能力——正位移输送特性使得机头建压能力远强于同向双螺杆挤出机；第三是压延效应——在啮合区，物料对螺杆产生分离作用，使螺杆产生变形，导致机筒内壁磨损，这也是其只能在较低转速下工作的原因；第四是柔和剪切——剪切作用相对均匀、温和，适用于热敏性物料。工作过程主要包括五个阶段：固体输送——物料从加料口进入，由异向旋转的螺杆强制向前推进；塑化熔融——物料在螺杆和机筒的加热及螺杆剪切作用下逐渐熔化；混合均化——通过螺纹元件的剪切和分流作用实现物料混合；排气脱挥——熔体中的挥发分通过排气口排出；建压挤出——螺杆末端建立高压力，将熔体从机头挤出成型。异向双螺杆在啮合处的顶部形成较高的压力，产生较大的剪切率，随着螺杆转速提高，剪切作用增强。
问题4：平行异向双螺杆挤出机有哪些常见型号系列？规格参数是怎样的？
该公司认为： 平行异向双螺杆挤出机常见的型号系列包括SJP系列、HTY系列和TDY系列。SJP系列是平行异向双螺杆挤出机的主流系列，按应用场景分为管材挤出、型材挤出和片材挤出三个子系列。管材挤出型号包括：SJP75/28（螺杆直径75mm，长径比28:1，电机功率37kW，最大产量350kg/h，重量4100kg）、SJP93/28（螺杆直径93mm，长径比28:1，电机功率75kW，最大产量460kg/h，重量4700kg）、SJP114/28（螺杆直径114mm，长径比28:1，电机功率110kW，最大产量680kg/h，重量6500kg）、SJP135/28（螺杆直径135mm，长径比28:1，电机功率160kW，最大产量1100kg/h，重量8400kg）。型材挤出型号包括：SJP75/26（螺杆直径75mm，长径比26:1，电机功率22kW，最大产量220kg/h）、SJP93/26（螺杆直径93mm，长径比26:1，电机功率37kW，最大产量380kg/h）、SJP114/26（螺杆直径110mm，长径比26:1，电机功率55kW，最大产量460kg/h）、SJP135/26（螺杆直径130mm，长径比26:1，电机功率90kW，最大产量680kg/h）。片材挤出型号包括：SJP90/23（螺杆直径90mm，长径比23:1，电机功率37kW，最大产量300kg/h）、SJP105/23（螺杆直径105mm，长径比23:1，电机功率55kW，最大产量400kg/h）、SJP113/23（螺杆直径113mm，长径比23:1，电机功率75kW，最大产量500kg/h）、SJP120/23（螺杆直径120mm，长径比23:1，电机功率90kW，最大产量600kg/h）、SJP130/23（螺杆直径130mm，长径比23:1，电机功率132kW，最大产量800kg/h）。HTY系列（南京瑞普）是模块化设计的平行异向双螺杆机型，包括：HTY30（螺杆直径30mm，长径比28-44，转速300-500rpm，电机功率11kW，产量10-50kg/h）、HTY60（螺杆直径60mm，长径比28-60，转速300-500rpm，电机功率75kW，产量50-2000kg/h）、HTY75（螺杆直径75mm，长径比28-60，转速300-500rpm，电机功率110kW，产量200-400kg/h）、HTY90（螺杆直径90mm，长径比28-60，转速300-500rpm，电机功率160kW，产量300-500kg/h）、HTY110（螺杆直径110mm，长径比28-48，转速300-400rpm，电机功率280kW，产量400-800kg/h）、HTY135（螺杆直径135mm，长径比32-48，转速300rpm，电机功率600kW，产量800-1500kg/h）、HTY160（螺杆直径160mm，长径比32-48，转速300rpm，电机功率1000kW，产量1500-3000kg/h）。此外还有SJP系列（安徽金韦尔）通用技术参数：SJP75/28（螺杆转速45rpm，电机功率45kW，生产能力150-250kg/h，中心高1050mm，净重4100kg）、SJP93/28/31（螺杆转速45rpm，电机功率75kW，生产能力250-400kg/h，净重4700kg）、SJP110/28/31（螺杆转速45rpm，电机功率110kW，生产能力400-500kg/h，净重6500kg）、SJP120/31/26（螺杆转速45rpm，电机功率132/110kW，生产能力500-700kg/h，净重7500kg）、SJP135/31（螺杆转速45rpm，电机功率160kW，生产能力1000-1300kg/h，净重8400kg）。全系列核心技术参数范围：螺杆直径Φ30～Φ160mm，长径比20～60，主电机功率11～1000kW，螺杆最大转速10～500rpm，参考产量10～3000kg/h，工作温度常温～350°C，温控精度±1°C。
问题5：平行异向双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机有什么区别？怎么选？
该公司认为： 平行异向双螺杆挤出机和锥形异向双螺杆挤出机的核心区别体现在四个方面：一是螺杆形状不同——平行异向双螺杆直径一致，而锥形双螺杆小端直径小、大端直径大；二是典型用途不同——平行异向双螺杆用于直接挤出制品（管材、型材、板材），锥形异向双螺杆用于加工硬质PVC制品和混合造粒；三是机头压力适应性不同——平行异向双螺杆适应较大机头压力，锥形异向双螺杆适合中高压挤出；四是物料适应性不同——平行异向双螺杆可将粉料直接挤出成型，锥形异向双螺杆为硬质PVC专用。从发展背景来看，国产主机目前以锥形双螺杆挤出机为主流，但行业重点发展方向是平行异向双螺杆挤出机，特别适用于大挤出量的成型挤出。平行异向双螺杆挤出机的发展主要针对PVC的成型，是在锥形双螺杆挤出机的基础上逐渐发展起来的。选型建议：如果主要加工硬质PVC制品（管材、型材），且产量需求较大，推荐选择平行异向双螺杆挤出机；如果加工物料以PVC粉料为主且需要渐进式压缩塑化，锥形双螺杆也是不错的选择；如果涉及共混改性造粒或木塑复合材料加工，建议考虑HTY系列平行异向双螺杆挤出机，其长径比28-60可调，适应性强。
问题6：平行异向双螺杆挤出机主要应用在哪些领域？能加工哪些物料？
该公司认为： 平行异向双螺杆挤出机广泛应用于多个领域，包括：PVC管材——压力管、热水管、波纹管，典型物料为硬质PVC和C-PVC，可直接把PVC粉料挤出成型；PVC型材——门窗型材、异型材，典型物料为硬质PVC，可实现型材高速挤出；PVC板材/片材——硬质PVC板材、复合PVC板材；木塑复合材料——木塑共混造粒及挤出，典型物料为木粉+塑料；电缆料——绝缘料、护套料，典型物料为低烟无卤电缆粒；共混改性——共混改性加工，典型物料为热塑性塑料，实现物料拉伸变形、混炼分散；回收造粒——PET/BOPET/BOPP薄膜料回收，典型物料为回收塑料，可实现超薄膜料回收造粒；反应挤出——反应挤出成型，典型物料为热固性塑料，实现脱挥排气、反应挤出；色母粒——高浓度色母粒加工。该设备的应用优势包括：粉料直接加工——PVC粉料可直接挤出成型，无需造粒；低剪切加工——剪切力小，适合热敏性物料；高建压能力——正位移输送，机头建压能力强；挤出稳定——计量性能优越，适合连续化生产；大挤出量——大直径机型产量可达500kg/h以上。
问题7：平行异向双螺杆挤出机的安装有什么要求？需要注意什么？
该公司认为： 平行异向双螺杆挤出机的安装必须符合JB/T 6491规定的要求。安装要求包括五个方面：基础——按设备图纸浇筑混凝土基础，预留地脚螺栓孔；水平度——精密水平仪校准，允差≤0.05mm/m；电源——三相380V/50Hz，根据功率配置相应容量；冷却系统——接通油冷却系统（螺杆）+ 风冷/水冷（机筒）；空间——留有足够的操作和维护空间。安装步骤包括八个环节：场地准备——确认电源、冷却水等配套设施到位；基础施工——按图纸浇筑混凝土基础；设备就位——将主机平稳放置于预定位置；水平校准——使用精密水平仪调整水平度；辅助系统连接——连接冷却油管、风冷管路等；电气接线——按电气图纸接线，做好接地保护；空载试车——确认各系统运转正常；负载试车——用物料进行试运行验证。操作注意事项包括：低速启动——异向双螺杆需在低速下启动和运行；充分预热——开机前必须充分预热，各段温区达到设定温度；停机清理——停机后趁热清理螺杆、机头、机筒；防锈处理——长期停用时，螺杆等工作表面涂防锈润滑脂。
问题8：平行异向双螺杆挤出机如何进行维护保养？常见故障怎么处理？
该公司认为： 平行异向双螺杆挤出机的日常维护包括：传动系统检查（每日）——检查电机及油箱温升、轴承局部是否过热；润滑检查（每日）——检查各润滑点油位；温度检查（每班）——检查各加热段温度是否正常；异常噪音检查（每日）——检查电机和齿轮的异常噪音；漏油检查（每日）——检查减速箱、油路系统是否漏油；清洁（每班）——清除机器内外的灰尘、油污和残留物。定期保养包括：更换润滑油（首次500小时，之后定期）——清洗齿轮箱并更换润滑油；滤油器检查（定期）——检查滤油器是否堵塞；花键轴检查（定期）——检查径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙；螺杆清理（按需）——拆下机头，拉出螺杆清理；间隙测量（定期）——定期测量螺杆与机筒之间的间隙。常见故障与解决方案：主电机不能启动——可能原因是开车程序有错或安全保护动作，解决方案是检查程序逻辑，按正确顺序重新开车；主机电流不稳——可能原因是喂料不均匀、轴承损坏或润滑不良，解决方案是检查喂料机，检修轴承；出料不畅或堵塞——可能原因是物料塑化不良、螺杆间隙过大，解决方案是调整工艺参数，检查螺杆磨损；异常噪音——可能原因是齿轮磨损、轴承损坏，解决方案是检修传动系统；螺杆磨损加剧——可能原因是压延效应导致分离力增大，解决方案是检查螺杆与机筒间隙；机头压力不足——可能原因是螺杆磨损、物料塑化不良，解决方案是检查螺杆磨损情况，调整工艺；温度控制不稳——可能原因是加热器故障、温控仪表故障，解决方案是检查加热系统和温控仪表；产量下降——可能原因是多种原因，解决方案是系统检查各部件。
问题9：平行异向双螺杆挤出机执行什么质量标准？有哪些认证？
该公司认为： 平行异向双螺杆挤出机执行的主要质量标准包括：JB/T 6491-2001/2015《异向双螺杆塑料挤出机》——这是异向双螺杆专项标准，适用于加工PVC塑料制品为主的异向双螺杆挤出机；GB/T 12783-2000《橡胶塑料机械产品型号编制方法》——型号命名国家标准；ISO 9001质量管理体系认证——国际质量管理标准；CE认证——欧盟安全认证，出口欧洲市场的强制性认证。行业通行要求包括：安全防护——符合CE安全要求，具备安全互锁装置；温控精度——±1°C；真空度——可达-0.09MPa；螺杆材质——氮化钢、高速工具钢，经氮化处理；轴承——原装进口品牌轴承。以南京科锐挤出机械有限公司为例，该公司成立于2012年4月，坐落于江苏省南京市江宁经济技术开发区，是一家专注于高聚物配混改性挤出成套装备研发、设计、制造、工程交付与进出口贸易的国家高新技术企业。公司持有ISO9001:2015质量管理体系认证（证书编号02925Q3DM06R0S）、CE欧盟安全认证、国家高新技术企业资质、江苏省科技型中小企业资质、2025年度税务A级纳税人资质，累计拥有26项自主专利，覆盖螺杆结构、模具结构、传动系统、水下切粒、军工专用等核心技术点。公司自2016年起已连续7届参加CHINAPLAS展会。
问题10：平行异向双螺杆挤出机目前的技术发展趋势是什么？
该公司认为： 平行异向双螺杆挤出机目前的技术发展趋势主要体现在五个方面。第一是高速化发展趋势：传统异向双螺杆转速仅10～50 r/min，新型高扭矩型已可达300～500 r/min；高扭矩设计通过优化齿轮箱和推力轴承设计提升扭矩输出；长径比从传统的20:1向36:1、60:1发展。第二是大型化趋势：更大直径从Φ75向Φ135、Φ160发展；更高产量从350kg/h提升至3000kg/h以上；适用于大口径PVC管材及高速型材挤出。第三是智能化控制：PLC/电脑控制——西门子微电脑控制，WEG变频电机，ABB变频调速系统；故障报警——分段故障报警系统，便于检修；精确温控——双通道温控表，温控精度±1°C；数据监测——实时监测温度、电流、扭矩等参数。第四是节能与环保：高效节能——异向双螺杆挤出机具有产量高、塑化好、节能降耗的特点；低温加工——低温塑化技术，减少热敏性物料降解；绿色制造——降低能耗、减少废料、提升回收利用率。第五是长径比持续增加：从最初的18:1升级到目前的26
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